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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 1萬-2萬 | 控溫精度 | 1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 80-300mm | 升溫速度（達到最高溫） | 40/min |
| 儀器種類 | 管式爐 | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
| 最大功率 | 2000kW | 最高溫度 | 1200℃ |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
可控氣氛管式爐采用雙層風冷結(jié)構(gòu)；爐膛采用高純氧化鋁纖維真空吸附一次成型；加熱元件為電阻絲，配有真空裝置，可在多種氣氛下工作，大大提高了其使用范圍。該爐具有使用溫度高，操作簡單，維修方便等特點，可廣泛用于冶金，機械，輕工，商檢，高等院校及科研部門。廣泛用于玻璃封裝、陶瓷電子元件、磁性材料、粉末冶金等產(chǎn)品的排膠，預燒和燒成，智能高溫箱式爐，也可用于稀土發(fā)光材料及其他材料的熱處理工藝。
真空管式爐各獨立的加熱區(qū)均配備有熱電偶、數(shù)顯式智能調(diào)節(jié)器（PID）和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。
真空管式爐采用智能化程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，控溫精度高；開啟式立式真空管式爐爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的氧化鋁多晶體纖維材料；雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，有效外殼表面溫度；開啟式爐蓋設(shè)計，可在高溫情況下觀察物料反應情況并實現(xiàn)迅速降溫；真空級法蘭密封，配有真空裝置，可以抽真空通氣氛；爐體處于立式工作位置，適用于在真空或是氣氛保護環(huán)境下的材料燒結(jié)試驗。
真空密封系統(tǒng)采用特種設(shè)計技術(shù)，具有操作安全、方便、真空度高，密封性好，真空保持時間長，密封采用不銹鋼金屬法蘭及O型耐高溫氟膠圈密封，氣體經(jīng)過流量計后由針型閥開關(guān)進入爐管內(nèi)，閥控配有進氣閥，排氣、抽真空閥。減壓閥，安全閥，可通多種氣體、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，可充入高壓氣體，氣氛壓力極限值0.1MPa，采用*的密封技術(shù)，可長時間保壓，安全性能好，操作方便。
可控氣氛管式爐技術(shù)參數(shù)：
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