內江市自動加藥裝置工作原理

   自動加藥裝置是用于電的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業(yè)。

   自動加藥裝置在通風工程中的：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機制冷量嚴重下降。

   自動加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。

范圍

1. 火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統、循環(huán)冷卻系統、空調循環(huán)水系統、原水預處理和廢水處理系統；

2. 石油、化工行業(yè)爐水處理系統、循環(huán)冷卻系統、化學添加劑投加系統、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統；

3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒；

4. 工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；

5. 其他相關行業(yè)液體投加系統。

加藥裝置組成

自動一體化加藥裝置以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個組合式單元。配攪拌系統、加藥系統和自動控制系統，幾個固定式可組合成一個整體。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，

水處理加藥裝置配套的計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自動一體化加藥設備由以下主要部分組成：

1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其是使需投加的溶質和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混合。

2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。

3、計量裝置及投加方式：

①絮凝劑加藥設備采用計量泵投加。

②絮凝劑加藥設備用水射器投加，轉子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。

內江市自動加藥裝置工作原理

操作說明?

   開機前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來運行。先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料機手輪6來調節(jié)。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流，此時三槽內PAM已經溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節(jié)，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節(jié)。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續(xù)進水。以上時通過電控柜內PLC來實現的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現。設備在調試前，請設置為手動形式。當干粉投料機內的粉劑用完后，電控柜會發(fā)出蜂鳴聲，提示用戶加藥。當進水電磁損壞時，可以通過旁路來進水。

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