壓片機松片的原因及處理方法 

物料方面

• 物料黏性不足

• 原因：物料本身的黏性較差，無法在受壓時形成足夠的結(jié)合力，導(dǎo)致片劑松散。例如，中藥材粉末中含有的黏性成分較少，若直接壓片，容易出現(xiàn)松片現(xiàn)象。

• 處理方法：可加入適量的黏合劑，如淀粉漿、羥丙基甲基纖維素（HPMC）溶液等，增加物料的黏性，提高片劑的成型性。

• 物料含水量不當

• 原因：物料含水量過低，會使顆粒彈性大，缺乏足夠的水分來促進粒子間的結(jié)合，導(dǎo)致松片；而含水量過高，又會造成顆粒發(fā)黏，壓片時易出現(xiàn)黏沖，同時也會影響片劑的硬度。

• 處理方法：通過干燥或噴霧等方法將物料含水量控制在合適范圍內(nèi)。一般來說，中藥浸膏片的含水量通常控制在 3% - 5%，化學藥物片劑的含水量在 1% - 3% 左右。

• 物料粒度分布不均勻

• 原因：細粉過多，會使顆粒間的孔隙減小，空氣排出不暢，壓片時容易產(chǎn)生彈性復(fù)原，導(dǎo)致松片；而粗顆粒過多，會使顆粒間的結(jié)合力不足，片劑的硬度不夠。

• 處理方法：對物料進行過篩處理，使物料的粒度分布均勻?？梢愿鶕?jù)具體情況選擇合適的篩網(wǎng)目數(shù)，一般來說，80 - 100 目篩網(wǎng)常用于篩選壓片物料。

設(shè)備方面

• 壓力不足

• 原因：壓片機的壓力調(diào)節(jié)不當，或者壓力傳遞系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致壓片時施加的壓力不夠，無法使物料緊密結(jié)合。

• 處理方法：重新調(diào)整壓片機的壓力，逐漸增加壓力至合適范圍。同時，檢查壓力傳遞系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)、螺桿等，確保其正常工作。

• 沖模磨損

• 原因：沖模使用時間過長，會出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致沖頭與模孔的配合間隙增大，壓片時物料容易在間隙中泄漏，使片劑的密度降低，出現(xiàn)松片。

• 處理方法：及時更換磨損的沖模，選擇質(zhì)量好、耐磨性強的沖模。在安裝沖模時，要確保其安裝準確，間隙均勻。

• 加料器故障

• 原因：加料器不能均勻地將物料加入?？字?，導(dǎo)致?？變?nèi)物料量不足，壓出的片劑重量差異大，容易出現(xiàn)松片。

• 處理方法：檢查加料器的工作狀態(tài)，清理加料器內(nèi)的堵塞物，調(diào)整加料器的轉(zhuǎn)速和位置，使其能夠均勻地加料。

工藝方面

• 壓片速度過快

• 原因：壓片速度過快，會使物料在?？變?nèi)來不及充分填充和壓實，同時也會影響壓力的傳遞和分布，導(dǎo)致片劑疏松。

• 處理方法：適當降低壓片速度，使物料有足夠的時間在模孔內(nèi)填充和壓實。一般來說，壓片速度可根據(jù)物料的性質(zhì)和設(shè)備的性能進行調(diào)整，通常在每分鐘 20 - 30 片左右。

• 預(yù)壓不足

• 原因：在正式壓片前，沒有進行足夠的預(yù)壓，物料中的空氣沒有充分排出，導(dǎo)致壓片時出現(xiàn)彈性復(fù)原，造成松片。

• 處理方法：增加預(yù)壓次數(shù)或調(diào)整預(yù)壓壓力，使物料中的空氣充分排出。預(yù)壓壓力一般為正式壓片壓力的 1/3 - 1/2。

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