一、水泥試驗小磨廠家產(chǎn)品簡介：

水泥試驗小磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析設備，該機還可用來研磨其他物料。水泥試驗小磨具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

二、水泥試驗小磨廠家技術(shù)參數(shù)：

★磨筒內(nèi)徑及長度：Φ500×500mm

★磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min

★研磨體裝載量：100Kg

★研磨體配和數(shù)量 ：（由用戶另購）

★一次物料裝入量：5Kg

★入磨物料粒度：＜7mm

★粉磨時間：0~30min 

★電動機功率：1.5Kw

★電源電壓：380V

★電源頻率：50Hz

★外形尺寸：500X500mm

★重量：40kg

★外形尺寸:712×350×460mm

★重量:約120kg

三、操作規(guī)程：

★稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

★入磨前物料行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

★將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

★蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

★根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。

★開機研磨。

★若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。

★當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

★靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

★如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

四、安裝步驟：

★試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

★安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

★試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。

★用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

★通電試機，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

五、注意事項：

★經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

★隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

★定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

★在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。

★經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。

★控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。