表面硬度試驗(yàn)儀檢測(cè)滲透型液體硬化劑的表面硬度方法

一、前言：

隨著建筑材料領(lǐng)域的不斷發(fā)展，滲透型液體硬化劑因其能有效提高混凝土表面硬度、耐磨性和耐久性等特性，表面硬度試驗(yàn)儀適用于滲透型液體硬化劑的表面硬度測(cè)量。表面硬度原理是彈簧將規(guī)定的能量通過鋼球沖擊材料表面，通過測(cè)量試件表面的壓痕直徑來表征材料的表面硬度。

二、試驗(yàn)原理：

表面硬度試驗(yàn)儀通過一定形狀的壓頭，在規(guī)定的試驗(yàn)力作用下，垂直壓入滲透型液體硬化劑處理后的試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，根據(jù)壓痕的深度或面積來確定材料的表面硬度值。不同類型的表面硬度試驗(yàn)儀（如洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)、維氏硬度計(jì)等）依據(jù)各自的原理和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，但核心都是通過對(duì)壓痕的測(cè)量和計(jì)算來反映材料抵抗局部塑性變形的能力 。

三、試驗(yàn)設(shè)備：

表面硬度試驗(yàn)儀

試樣制備工具

量具

四、試驗(yàn)材料：

滲透型液體硬化劑：選取待檢測(cè)的滲透型液體硬化劑產(chǎn)品。

試樣：選擇與實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景相符的基材（如混凝土試塊），按照產(chǎn)品說明書要求，將滲透型液體硬化劑均勻涂抹于試樣表面，使其充分滲透和固化。試樣尺寸應(yīng)滿足硬度計(jì)的試驗(yàn)要求，一般厚度不小于 10mm，表面平整光滑，無明顯缺陷和損傷。

五、試驗(yàn)步驟：

試樣制備

使用切割機(jī)將基材切割成合適尺寸的試樣，確保試樣表面平整、平行。

利用磨拋機(jī)對(duì)試樣表面進(jìn)行打磨和拋光處理，去除表面的雜質(zhì)、油污和氧化層，使表面粗糙度達(dá)到試驗(yàn)要求（一般不大于 Ra0.8μm）。

用酒精或丙酮等清潔劑擦拭試樣表面，去除殘留的磨料和油污，晾干備用。

硬度計(jì)校準(zhǔn)

在進(jìn)行試驗(yàn)前，按照硬度計(jì)的使用說明書，使用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。將標(biāo)準(zhǔn)硬度塊放置在硬度計(jì)的工作臺(tái)上，調(diào)整硬度計(jì)的壓頭位置，使其對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的中心。

施加規(guī)定的試驗(yàn)力，保持規(guī)定的時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，讀取硬度計(jì)顯示的硬度值。若測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)稱值偏差超出允許范圍（一般為 ±2%），則需要對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行調(diào)整或重新校準(zhǔn)，直至測(cè)量值符合要求。

試驗(yàn)操作

將制備好的試樣放置在硬度計(jì)的工作臺(tái)上，調(diào)整試樣位置，使壓頭垂直對(duì)準(zhǔn)試樣表面的待測(cè)試點(diǎn)。

根據(jù)試驗(yàn)要求，選擇合適的試驗(yàn)力和保荷時(shí)間。一般來說，洛氏硬度試驗(yàn)力可選 60kgf、100kgf 或 150kgf，保荷時(shí)間為 10 - 15s；布氏硬度試驗(yàn)力根據(jù)試樣材料和硬度范圍選擇，保荷時(shí)間為 10 - 30s；維氏硬度試驗(yàn)力可選 1kgf、2kgf、5kgf 等，保荷時(shí)間為 10 - 15s。

啟動(dòng)硬度計(jì)，緩慢施加試驗(yàn)力，使壓頭平穩(wěn)壓入試樣表面。達(dá)到規(guī)定的保荷時(shí)間后，均勻卸除試驗(yàn)力，讀取硬度計(jì)顯示的硬度值，并記錄下來。

在試樣表面不同位置（一般不少于 5 個(gè)點(diǎn)）進(jìn)行重復(fù)測(cè)量，相鄰測(cè)試點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的 3 倍，且測(cè)試點(diǎn)距試樣邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的 2.5 倍，以避免測(cè)試點(diǎn)之間相互影響和邊緣效應(yīng)。

數(shù)據(jù)參考：

通過以上表格，可以清晰直觀地呈現(xiàn)每個(gè)試樣不同測(cè)試點(diǎn)的硬度值、平均值以及標(biāo)準(zhǔn)偏差，便于對(duì)滲透型液體硬化劑處理后的試樣表面硬度進(jìn)行分析和評(píng)估。