試驗前準備

檢查設備：確保試驗機的外觀無損壞，各部件連接牢固，電源線連接正常。打開試驗機電源，檢查儀器儀表是否正常顯示，控制系統(tǒng)是否能正常啟動。

安裝夾具：根據試樣的類型和尺寸，選擇合適的夾具安裝在試驗機上。例如，拉伸試驗常用楔形夾具、液壓夾具等；壓縮試驗常用壓板夾具等。安裝時要確保夾具安裝牢固，并且與試驗機的加載軸線同心。

測量試樣尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺等）測量試樣的原始尺寸，包括長度、直徑、寬度、厚度等，并記錄數(shù)據。對于拉伸試樣，還需測量標距長度。

設置試驗參數(shù)：在試驗機的控制系統(tǒng)中，根據試驗要求設置相關參數(shù)。包括試驗類型（如拉伸、壓縮、彎曲等）、加載速度、試驗終止條件（如最大載荷、最大位移、斷裂等）、數(shù)據采集頻率等。

試樣安裝

拉伸試驗：將試樣一端裝入上夾具，確保試樣與夾具之間無間隙且試樣軸線與夾具軸線重合。然后將試樣另一端裝入下夾具，同樣要保證安裝正確。對于一些需要預緊的夾具，要按照規(guī)定的方法和力度進行預緊。

壓縮試驗：將試樣放置在試驗機的下壓盤中心位置，確保試樣底面與下壓盤接觸且試樣軸線與試驗機加載軸線重合。如果試樣是圓柱體，要注意使其端面平整且與軸線垂直。

彎曲試驗：根據試樣的尺寸和試驗要求，選擇合適的彎曲支座和壓頭，并安裝在試驗機上。將試樣放置在彎曲支座上，調整位置使試樣位于支座中間且跨度符合試驗要求，然后將壓頭對準試樣中心位置。

進行試驗

啟動試驗：確認試樣安裝正確和試驗參數(shù)設置無誤后，點擊試驗機控制系統(tǒng)中的 “開始試驗” 按鈕，試驗機開始按照設定的加載速度對試樣施加力或位移。

觀察試驗過程：在試驗過程中，密切觀察試樣的變形情況和試驗機的運行狀態(tài)。注意觀察載荷、位移等數(shù)據的變化，以及試樣是否出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如異響、局部變形過大、夾具松動等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即點擊 “停止試驗” 按鈕，中斷試驗，查明原因并排除故障后再重新進行試驗。

記錄試驗數(shù)據：試驗機的控制系統(tǒng)會自動記錄試驗過程中的各種數(shù)據，如載荷、位移、時間等。有些試驗機還可以實時繪制載荷 - 位移曲線、應力 - 應變曲線等。試驗人員應定期檢查數(shù)據記錄是否正常，確保試驗數(shù)據的準確性和完整性。

試驗后處理

關閉試驗機：試驗結束后，先關閉試驗機的電源，然后等待一段時間，讓試驗機的各部件冷卻下來。如果試驗機在試驗過程中使用了液壓系統(tǒng)，還需要按照規(guī)定的步驟關閉液壓泵和釋放液壓壓力。

拆卸試樣和夾具：小心拆卸試樣和夾具，避免損壞夾具和試驗機的部件。對于已經斷裂或損壞的試樣，要妥善保存，以便后續(xù)分析。如果夾具在試驗過程中受到磨損或損壞，應及時更換或維修。

清理試驗場地：清理試驗臺上的雜物和試樣碎片，保持試驗場地的整潔。對于使用過的潤滑油、冷卻液等，要按照環(huán)保要求進行處理，避免污染環(huán)境。

分析試驗數(shù)據：使用試驗機配套的數(shù)據分析軟件或其他軟件，對試驗數(shù)據進行分析和處理?？梢杂嬎悴牧系母鞣N力學性能指標，如屈服強度、抗拉強度、彈性模量、延伸率、彎曲強度等，并繪制相應的圖表。根據試驗目的和要求，對試驗結果進行評估和分析，撰寫試驗報告。