振動傳感器的固定方式直接影響測量精度和設備安全，需根據(jù)傳感器類型、被測設備特性及環(huán)境選擇優(yōu)選方案。以下是詳細固定指南：

一、安裝位置選擇原則

避開振動節(jié)點：

通過敲擊測試或有限元分析確定設備振動模態(tài)

避免安裝在振幅小于平均值的區(qū)域（節(jié)點位置）

遠離干擾源：

與電纜/管道保持>30cm間距

避免電機/泵等主動振動源的直接輻射區(qū)域

多軸測量布局：

三軸傳感器采用正交安裝（X/Y/Z軸垂直）

單軸傳感器需明確測量方向（如垂直/水平/軸向）

二、固定方式分類及適用場景

1. 螺栓固定（安裝）

適用場景：長期監(jiān)測關鍵設備（如汽輪機、壓縮機）

操作要點：

使用M5-M8不銹鋼螺栓（扭矩按廠家規(guī)范，通常8-15N·m）

加裝橡膠/鋁制隔離墊（厚度1-3mm，邵氏硬度50-70A）

螺紋孔需攻絲并涂螺紋鎖固膠（如Loctite 243）

2. 磁力吸附（臨時檢測）

適用場景：短期巡檢或高溫表面（≤200℃）

操作要點：

選擇稀土永磁體（表面磁場強度>800mT）

吸附前清理表面油污（丙酮擦拭）

驗證吸附力（傳感器重量×安全系數(shù)≥3）

3. 膠水粘貼（輕質傳感器）

適用場景：加速度計質量<5g的MEMS傳感器

操作要點：

使用氰基丙烯酸酯膠（如Loctite 401）

涂膠面積≥傳感器底座面積的80%

固化時間按規(guī)范執(zhí)行（通常24小時@25℃）

4. 焊接固定（惡劣環(huán)境）

適用場景：高溫高壓或強腐蝕性環(huán)境（如化工反應器）

操作要點：

采用激光點焊或鎢氬弧焊

焊接后需進行退火處理（消除殘余應力）

須進行動平衡校驗（ISO 1940標準）

三、固定質量驗證方法

頻率響應測試：

使用振動臺施加正弦掃描（5-10000Hz）

對比固定前后的幅頻特性曲線

沖擊測試：

半正弦波沖擊（加速度10g，脈寬11ms）

檢查傳感器是否松動或零漂

溫度循環(huán)：

-40℃~85℃循環(huán)5次

測量輸出偏差（應<5%FS）

四、典型錯誤案例

案例1：螺栓過長導致傳感器底座懸空→產生共振峰

案例2：磁力吸附在油漆表面→高溫下油漆起泡脫落

案例3：膠水過量溢出→形成聲學耦合路徑

案例4：焊接未做隔熱處理→傳感器過熱損壞

五、維護建議

定期檢查：每季度檢查固定螺栓扭矩

清潔保養(yǎng)：用異丙醇清潔安裝表面

校準周期：每年返廠校準（或按規(guī)范執(zhí)行）

注意：對于高頻振動（>5kHz）測量，需考慮傳感器安裝諧振頻率，建議安裝質量比（傳感器質量/被測部件質量）<1/100。對于旋轉機械，安裝角度誤差應<2°（使用激光對中儀校準）。