隨著藥品包裝安全標準的不斷升級，ISO720對121℃玻璃耐水性的要求愈發(fā)嚴格。預灌封注射器作為直接接觸藥品的包裝材料，其玻璃材質的耐水解性能直接影響藥品儲存安全性。GHR-01A玻璃顆粒制備儀通過技術創(chuàng)新，為藥企提供從樣品制備到合規(guī)性驗證的一站式解決方案。

一、標準升級：ISO720的核心要求與挑戰(zhàn)
根據(jù)ISO720-1985標準，121℃耐水性測試需模擬**條件下的玻璃穩(wěn)定性，要求顆粒在2小時煮沸后質量損失≤80mg/dm2。傳統(tǒng)測試方法存在三大痛點：

人工依賴性強：手工破碎易產(chǎn)生尺寸偏差，影響測試結果一致性
流程繁瑣：需多次轉移樣品完成破碎、篩分、稱重，操作誤差率高
數(shù)據(jù)溯源難：缺乏數(shù)字化記錄，難以滿足GMP審計要求
GHR-01A通過"PLC控制+伺服電機+一體化設計"的技術組合，**實現(xiàn)121℃測試的全自動標準化。

二、技術突破：一鍵式解決方案的四大優(yōu)勢
智能制備系統(tǒng)
采用Φ50mm標準碾缽，通過伺服電機驅動精密滾珠絲桿，破碎力度精度達±0.3N·m
三級振動篩網(wǎng)（425μm/300μm/600-1000μm）配合PLC算法，自動優(yōu)化篩分路徑，顆粒尺寸分布CV值≤1.8%
合規(guī)性保障
設備內置YBB00252003-2015標準程序，自動匹配121℃測試要求的顆粒參數(shù)
7英寸HMI屏實時顯示破碎能量、篩分頻率等關鍵參數(shù)，支持電子簽名和數(shù)據(jù)追溯
效率革命
全自動流程使單個樣品制備時間從45分鐘縮短至8分鐘
支持連續(xù)制備，日處理量達500批次，較傳統(tǒng)方法提升6倍
安全設計
限位保護+急停按鈕雙重防護，避免玻璃粉塵外泄
自動清潔模塊減少人工接觸，符合職業(yè)健康要求
三、應用驗證：從實驗室到產(chǎn)線的價值轉化
某全球藥企的實測數(shù)據(jù)顯示，使用GHR-01A后：

研發(fā)階段：新玻璃配方驗證周期縮短70%，測試失敗率下降45%
生產(chǎn)階段：在線檢測使過程質量控制（IPC）覆蓋率提升至98%
質檢階段：121℃耐水性測試**通過率從62%提升至92%
設備制備的樣品在第三方實驗室比對中，與進口設備的相關系數(shù)達0.993，質量損失標準差控制在5mg/dm2以內。

四、技術問答
Q1：GHR-01A如何確保符合ISO720的121℃測試要求？
A：設備通過PLC程序固化YBB00252003-2015標準流程，自動監(jiān)控破碎能量（1-10000次/分鐘）和篩分時間（1-10000秒），確保顆粒尺寸與標準顆粒高度匹配。

Q2：制備過程中如何避免過細顆粒影響測試結果？
A：三級篩網(wǎng)采用"上寬下窄"設計，配合振動頻率智能調節(jié)，600μm篩網(wǎng)回收率≥99.2%，有效過濾<100μm的細粉顆粒。

Q3：設備操作是否需要專業(yè)培訓？
A：7英寸觸摸屏采用圖形化界面，預設121℃測試標準程序，操作人員僅需選擇樣品類型即可一鍵啟動。實測顯示，新員工培訓時間從8小時縮短至2小時。

對于預灌封注射器生產(chǎn)企業(yè)，GHR-01A不僅重新定義121℃耐水性測試的精度基準，更構建了從研發(fā)到質檢的全流程質量閉環(huán)。通過設備升級，企業(yè)可顯著降低合規(guī)風險，加速產(chǎn)品上市進程，在激烈的市場競爭中占據(jù)先機。