引言：

制造過程所設(shè)計(jì)創(chuàng)造的產(chǎn)品只包含所需的 組件。有時(shí)外物可能作為污染物出現(xiàn)在最終 的產(chǎn)品上，而這種意外的污染影響產(chǎn)品質(zhì) 量,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。調(diào)查需要確定污是什么,來自哪里。紅外光譜法是主要的鑒別材料屬性的分析技術(shù)之一。如果污 染物是足夠大,肉眼可見那么簡(jiǎn)單(宏觀)，則可以在樣品上直接進(jìn)行紅外測(cè)量。然 而，在許多行業(yè)微小的污染物就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品問題，例如電子行業(yè)和聚合物行業(yè)。 顯微紅外可以檢測(cè)、分析和鑒別小到幾微米的樣品，是解決這類問題的理想的工 具。一系列顯微紅外測(cè)試模式(透射、鏡面反射和衰減全反射（ATR）)可以測(cè)量各 種類型污染物樣品的光譜。

本應(yīng)用闡述了自動(dòng)顯微紅外Spotlight TM 200i 系統(tǒng)在成品樣品中檢測(cè)和測(cè)量不同 類型污染物的使用情況。

自動(dòng)檢測(cè)和分析電子接觸中的污染物 電子接觸為避免在運(yùn)行中出現(xiàn)問題，要求干凈、無污染。 提交樣本進(jìn)行分析，可見污染物。樣品被放置在Spotlight 200i的樣品臺(tái)上，在軟件中選擇“Visible Image Survey”來 收集全部的信息。如圖1所示。圖1中放大框部分，是運(yùn)用 Spectrum 10軟件中的“Detect Particles”功能查到的污染 物粒子的結(jié)果。 

藥片中的纖維污染物 觀察藥片，在表面似乎可見污染物。但是不清楚這個(gè)污 染物來自哪里，是在制劑過程中或是后面的外部污染。 將樣品放置在Spotlight 200i的樣品臺(tái)上，用反射模式觀 察其可見圖像，如圖3可見纖維物。圖像顯示，大部分纖 維嵌入在藥片表面以下，因此不可能是簡(jiǎn)單的加工后表 面污染陷入。 2

譜圖中還包含一種輔料—微晶纖維素的有光譜特征峰（在 3400cm-1附近有羥基的寬吸收峰；在1020cm-1處有C-O吸 收峰）。然而在用混合物檢索功能獲得的顯微材料被鑒定 為聚氯乙烯，如圖6所示