在環(huán)境試驗、計量檢測及工業(yè)質量控制領域，溫濕度發(fā)生器作為關鍵量值傳遞設備，其輸出參數的準確性直接影響著傳感器校準、產品可靠性測試等核心環(huán)節(jié)的科學性。億科為大家系統介紹溫濕度發(fā)生器的校準技術體系，系統解析溫濕度發(fā)生器的全流程校準技術體系，為設備性能驗證提供標準化解決方案。

一、校準性能指標要求

溫濕度發(fā)生器作為精密環(huán)境模擬設備，其核心性能需滿足以下技術要求；

· 基本精度：溫度顯示誤差≤±0.5℃，濕度顯示誤差≤±2%RH（常規(guī)級設備）

· 均勻度指標：工作腔體溫度梯度≤1.0℃，濕度梯度≤3.0%RH（按GB/T 2423標準要求）

· 動態(tài)響應：溫度變化速率≥1℃/min，濕度變化速率≥5%RH/min（典型工業(yè)級設備）

二、校準環(huán)境控制要求

校準系統的環(huán)境穩(wěn)定性直接影響測量側準確度，需滿足以下要求。

環(huán)境溫度在20（±5）℃，在此溫度范圍內，可有效減少環(huán)境溫度對校準過程的影響，保證校準結果的準確性。

環(huán)境濕度＜85%RH，避免過高的環(huán)境濕度對設備和校準過程產生干擾。

周圍無強力的氣流。

三、校準標準裝置配置

精密露點儀：測量范圍（-20 ~ +40）℃（露點或霜點溫度），最大允許誤差為 ±0.2℃（露點和霜點溫度），用于測量濕度的標準值。

溫濕度發(fā)生器，濕度范圍為 10% RH ~ 95% RH，均勻度不大于 1.0% RH，波動度不超過 ±1.0% RH；溫度范圍為（5 ~ 50）℃，均勻度不大于 0.3℃，波動度不超過 ±0.2℃，用于提供穩(wěn)定的溫濕度校準環(huán)境。

四、校準過程

1、溫度校準（三點法）

選擇校準點：根據溫濕度發(fā)生器的測量范圍，選擇至少三個校準點，如低溫點（如 5℃）、中點（如 25℃）、高溫點（如 45℃ ）。

設置溫度：使用溫濕度發(fā)生器的控制裝置，將溫度設置為校準點溫度，等待溫度穩(wěn)定。

讀取數據：分別讀取數字式溫度計的溫度示值和溫濕度發(fā)生器顯示的溫度值，記錄數據。

計算誤差：根據讀取的數據，計算溫度示值誤差，公式為：溫度示值誤差 = 溫濕度發(fā)生器顯示溫度值 - 數字式溫度計測量溫度值。

2、 濕度校準（雙壓法）

選擇校準點：選取至少三個相對濕度校準點，如 30% RH、50% RH、70% RH。

設置濕度：通過溫濕度發(fā)生器調整濕度至校準點。

讀取數據：讀取精密露點儀的濕度示值和溫濕度發(fā)生器顯示的濕度值并記錄。

計算誤差：濕度示值誤差 = 溫濕度發(fā)生器顯示濕度值 - 精密露點儀測量濕度值。

3、 溫濕度均勻度校準

在溫濕度發(fā)生器的工作空間內，均勻布置多個測量點（一般不少于 9 個）。

將溫濕度發(fā)生器設置到特定的溫濕度條件，待穩(wěn)定后，同時讀取各測量點的溫濕度值。

計算溫度均勻度：溫度均勻度 = 各測量點溫度最大值 - 各測量點溫度最小值；濕度均勻度同理。

五、校準周期

溫濕度發(fā)生器的校準時間間隔一般不超過 1 年。實驗室級別建議每6個月進行一次校準，工業(yè)級別建議每3個月進行一次校準，在線檢測型設備建議1個月進行一次校準，但根據使用頻率、使用環(huán)境和設備穩(wěn)定性等因素，用戶可適當調整復校時間間隔。如果在使用過程中發(fā)現設備測量結果異?；驅ζ錅蚀_性有疑問，應及時進行校準。

通過建立完善的溫濕度發(fā)生器校準體系，可確保環(huán)境試驗設備的量值溯源性。建議采用本文技術方案的企業(yè)，同步建立校準數據云平臺，通過大數據分析優(yōu)化設備維護策略，將校準不合格率控制在0.5%以下，為產品質量控制提供堅實技術保障。