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3.1 支架進料檢驗
3.1.1 依下列之項進行檢驗
| NO: | 檢驗項目 | 判定基準 | AQL |
| 1 | 尺 寸 | 符合SPES之標準要求。（量測40PCS） | 1PCS不符，即退貨 |
| 2 | 固晶區(qū) | 固晶位置平整、無油污水痕、無明顯的凹凸不平 | 0.65 |
| 3 | 焊線區(qū) | 除沖模斷面外其他位置無明顯的凹凸不平、無油污水痕 | |
| 4 | 毛 邊 | 沖模斷面毛邊大小不大于0.10mm | |
| 5 | 彎 曲 | 單顆杯子或二焊點偏移中心位置小于0.2mm | |
| 6 | 錯 位 | 固晶區(qū)與焊線區(qū)水平間隙或垂直間距偏移小于0.1mm | |
| 7 | 特性 | 耐高溫150℃/3H | 取80PCS，1PCS變色NG |
| 8 | 過熱板試驗 | 將支架依次放置于溫度為300±5℃的過熱板上5秒種，試驗80PCS支架上BAR0.5mm以上不變色，支架上BAR0.5mm以下部分不起泡 | 20PCS變色或起泡即退貨 |
| 9 | 拉 力 | 抽測10PCS拉力均大于7g | 1PCS5g即退貨 |
| 10 | 電鍍 | 支架表面下BAR0.5mm以上部分不允許電鍍不良 | 0.25 |
| 11 | 銹 斑 | 銹斑面積不得超過0.08m㎡，支架表面上BAR0.5mm以上部分銹斑面積不得超過0.04m㎡ | |
| 12 | 焊線試驗 | 300℃，試焊40PCS，支架杯不起泡 | 1PCS即退貨 |
| 試焊40PCS，杯子不變色 |
輔助器具：游標卡尺、打線機、拉力計、烤箱、顯微鏡
3.2 模條進料檢驗：
3.2.1 依下列之項目進行檢驗
| | 項次 | 檢驗項目 | 判定基準 | AQL |
| 外 觀 檢 驗 | 1 | 鋼片 | 鋼片應光亮、無銹斑 | 0.65 |
| 2 | 卡點 | 卡點不允許斷裂 | ||
| 3 | 混料 | 不能有兩種不同材質(zhì)或不同料混在一起 | ||
| 4 | TPX顆數(shù) | （1） 一條上顆數(shù)不足 （2） 實際數(shù)量與包裝箱標示數(shù)量不同 | ||
| 5 | 模粒 | （1） 功能區(qū)不得有破損 （2） 其他區(qū)破損不得大于10mils，且不影響產(chǎn)品外觀 | ||
| 6 | 雜物或 污染 | （1） 功能區(qū)不得有雜物或污染 （2） 其它區(qū)雜物或污染不得大于20mil×20mil | ||
| 7 | 氣泡及 燒焦 | （1） 功能區(qū)不得有氣泡、燒焦 （2） 其它區(qū)氣泡面積不大于10mil，燒焦區(qū)不影響外觀 | ||
| 8 | 卡槽 | 只要能順暢插入支架，且成品插深或插淺誤差在規(guī)格內(nèi)皆可 | ||
| 灌 膠 測 試 | 9 | 尺寸 | 以客供圖面為優(yōu)先：無特殊要求誤差訂定： A、±0.1mm B、±0.1mm C、±0.1mm D、±0.05mm | 1EA不合格即批退 |
| 10 | 插深或 插淺 | （1） Ф5.0 mm以上誤差不超過±0.4mm （2） Ф5.0 mm以下誤差不超過±0.25mm （3） 其余誤差不超過±0.30mm | 超過1EA則NG | |
| 11 | 偏心 | 偏離中心不超過0.10mm | ||
| 12 | 花面及 爛頭 | （1） 功能區(qū)不可有花面及爛頭 （2） 其余部位不大于20mil | ||
| 13 | 劃傷 | 功能區(qū)不允許有劃傷，其它區(qū)域劃傷長度小于0.5mm且做成部品后點亮不影響發(fā)光 | 超過2EA則NG |
輔助器具：游標卡尺、烤箱、顯微鏡。
3.3金線進料檢驗：
3.3.1檢驗說明：
金線進料檢驗主要是金線外觀和拉力的檢測，外觀要求金線干凈無塵和整潔，拉力測試對進料卷數(shù)抽取30%做拉力測試，取每卷的5-10cm做拉力測試，測試結(jié)果1.0mil金線拉力必須大于7g，小于或等于7g為不合格;1.2mil金線拉力必須大于15g,小于或等于15g為不合格。
3.3.2檢驗完畢，須將檢驗結(jié)果記錄在“進料檢驗記錄表”。
3.3.3輔助器具：拉力計、鑷子。
3.4 HOLDER進料檢驗
3.4.1檢驗說明：
3.4.1 HOLDER進料檢驗主要是對HOLDER外觀和尺寸的檢測，抽取10PCS檢測，外觀要求完整無刮傷、裂開、無披鋒。尺寸檢測，根據(jù)供應商之目錄進行檢驗，在規(guī)格要求范圍內(nèi)為合格，超出范圍以外為不合格。
3.4.2檢驗完畢，須將檢驗結(jié)果記錄在“進料檢驗記錄表”。
3.4.3輔助器具：游標卡尺。
3.5其它原物料之進料檢驗
固化劑、環(huán)氧樹脂、色劑、擴散劑、消泡劑、沉淀粉、銀膠、晶片、紙箱、膠袋之包裝材料之進料檢驗，由品管人員確認品名、數(shù)量、保質(zhì)期、外形尺寸是否正確。并將檢驗結(jié)果記錄在“進料檢驗記錄表”。
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