在各大廠(chǎng)家不斷地進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)卷的背景下，產(chǎn)品質(zhì)量成為大部分消費(fèi)者追求的目標(biāo)。由此各大企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到，產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)，是產(chǎn)品質(zhì)量考核的一個(gè)重要手段，已成為現(xiàn)在企業(yè)一個(gè)主要的程序。那么各類(lèi)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品造成的影響以及環(huán)境效應(yīng)有哪些呢？

下面就讓海向小編和大家分享一下自己的見(jiàn)解：

1. 低溫對(duì)產(chǎn)品的影響：

1.1：橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產(chǎn)生破裂；

1.2：金屬和塑料脆性增大，導(dǎo)致破裂或產(chǎn)生裂紋；

1.3：由于材料的收縮系數(shù)不同，在溫變率較大時(shí)，會(huì)引起活動(dòng)部件卡死或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈；

1.4：潤(rùn)滑劑粘性增大或凝固，活動(dòng)部件之間摩擦力增大，引起動(dòng)作滯緩，甚至停止工作；

1.5：元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能；

1.6：結(jié)冰或結(jié)霜引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞或受潮等。

2. 低溫環(huán)境效應(yīng)：

2.1：使材料硬化及脆化。

2.2：不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。

2.3：由于潤(rùn)滑劑增加黏性而失去潤(rùn)滑作用。

2.4：電性改變(如電阻,電容等) 。

2.5：變壓器和機(jī)電組件功能改變。

2.6：沖擊基座變硬。

2.7：爆炸物破裂,如銨硝酸。

2.8：使試件產(chǎn)生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強(qiáng)度及減低強(qiáng)度

2.9：玻璃產(chǎn)生靜力疲勞。

2.10：使水凝結(jié)和冰凍。

2.11：減低人的靈巧性及使聽(tīng)力和視力退化。

2.12：改變?nèi)紵俾省?/span>

3. 高溫對(duì)產(chǎn)品的影響：

3.1：由于各種材料的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致材料之間的粘結(jié)和遷移；

3.2：潤(rùn)滑劑流失或潤(rùn)滑性能降低，增加活動(dòng)部件之間的磨損；

3.3：密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉(zhuǎn)軸等的變形；

3.4：由于粘結(jié)引起機(jī)械失靈或全部失效；

3.5：元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能

3.6：變壓器、機(jī)電組件過(guò)熱；

3.7：易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；

3.8：密封件內(nèi)部壓力增高引起破裂；

3.9：有機(jī)材料老化、變色、起泡、破裂或產(chǎn)生裂紋;

3.10：絕緣材料的絕緣性能降低。

4. 高溫環(huán)境效應(yīng)：

4.1 不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。

4.2 潤(rùn)滑劑失去黏性,使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮?dǎo)致接點(diǎn)失去潤(rùn)滑。

4.3 試件全體或部分改變尺寸。

4.4 由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機(jī)械或全部的失效。

4.5 墊圈變形(膠狀) 。

4.6 氣密功能退化。

4.7 電阻值改變。

4.8 電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。

4.9 變壓器和機(jī)電組件過(guò)熱。

4.10 改變繼電器及以磁性與熱起動(dòng)組件之作用/不作用裕度。

4.11 縮短操作壽命時(shí)閑。

4.12 固體材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離。

4.13 密閉試件內(nèi)部產(chǎn)生高壓。

4.14 加速燃料和推進(jìn)器燃燒。

4.15 燃料鑄造外殼膨脹。

4.16燃料溶解和滲出。

4.17 有機(jī)材料變質(zhì)及破裂。

（海向儀器生產(chǎn)的高低溫交變濕熱環(huán)境試驗(yàn)箱系列產(chǎn)品）