鎳深度去除大孔螯合樹(shù)脂穩(wěn)定達(dá)標(biāo)出水，電池廢水除鈷鎳樹(shù)脂，冶金廢水除銅 鋅 鎳樹(shù)脂，鎢鉬分離樹(shù)脂，吸附鎵樹(shù)脂，吸金樹(shù)脂，去除砷樹(shù)脂，回收鉑金 鈀金螯合樹(shù)脂，去除鐵離子樹(shù)脂，脫堿軟化 去除重金屬螯合樹(shù)脂，吸附鎵樹(shù)脂，去除磷樹(shù)脂，除硝酸鹽樹(shù)脂，除銅鎳鉛鋅鈷錳鈣鎂重金屬去除螯合樹(shù)脂，回收氰化銀 氰化金Au(CN)2等 樹(shù)脂，回收酸 鹽酸 硫酸 硝酸 氫氟酸等樹(shù)脂，回收全氟辛酸樹(shù)脂，去除三價(jià)鉻離子樹(shù)脂，去除六價(jià)鉻離子樹(shù)脂，超純水制備拋光樹(shù)脂，生產(chǎn)廠家；天津市西金納環(huán)保材料科技有限公司；近年來(lái),跟著電鍍職業(yè)的蓬勃發(fā)展,廢水排放量隨之激增。電鍍廢水排放量大、重金屬含量高、酸堿度高和有機(jī)物難降解的現(xiàn)狀使得對(duì)其的處理成為一大熱門(mén)和難點(diǎn)。以某電鍍廠鍍鎳生產(chǎn)線實(shí)際清洗廢水為處理目標(biāo),設(shè)計(jì)了由平板膜過(guò)濾、離子交流樹(shù)脂吸附重金屬、催化氧化處理COD及反滲透處理多余鹽類(lèi)組成的工藝道路,并在當(dāng)?shù)卣归_(kāi)實(shí)際工程試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的接連運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)隨機(jī)7 d內(nèi)的出水目標(biāo)進(jìn)行考察,一切目標(biāo)均契合排放規(guī)范。經(jīng)富集后水中硫酸鎳濃度為43. 7 g/L,成功回用于電鍍工藝實(shí)現(xiàn)了重金屬鎳的循環(huán)使用。經(jīng)體系處理后的出水可直接回用于電鍍清洗工藝,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響。該工藝處理作用顯著且穩(wěn)定性較好,成功地實(shí)現(xiàn)了重金屬的收回及電鍍廢水的排放,具有較好的大規(guī)模工程應(yīng)用潛力。目前,電鍍職業(yè)的水污染問(wèn)題嚴(yán)重,其來(lái)源中占較大比例的是化學(xué)鍍鎳廢水。某電鍍園區(qū)所處范圍內(nèi)重金屬本底值較高,環(huán)境承載力較弱,環(huán)境容量較小,需要履行《電鍍污染物排放規(guī)范》（GB21900—2008）中表3的規(guī)范要求（鎳濃度≤0.1 mg/L）。選用陽(yáng)離子交流樹(shù)脂深度凈化含鎳廢水發(fā)現(xiàn),鈉型D152比鈉型001×7對(duì)鎳離子的交流吸附作用更好;當(dāng)廢水p H值為6、初始鎳離子濃度0.3 mg/L、樹(shù)脂用量0.06 g/L、反應(yīng)30 min后,深度凈化后的出水中鎳離子濃度滿意總鎳≤0.1 mg/L的要求。鈉型D152陽(yáng)離子交流樹(shù)脂對(duì)含鎳廢水的離子交流吸附進(jìn)程同時(shí)契合一級(jí)動(dòng)力學(xué)和二級(jí)動(dòng)力學(xué)方程。