小型噴霧干燥機(jī)噴霧干燥(噴霧干燥儀/噴霧干燥機(jī))及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
 
　　技術(shù)：1、全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸 屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
 
　　2、設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
 
　　3、*噴頭，效率高。
 
　　5、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。
 
　　4、手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色 觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))
 
　　6、關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作 (強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
 
　　7、噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。
 
　　8、內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，噪音非常低，小于60db。
 
　　9、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。
 
　　10、燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
 
　　11、為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。
 
　　12、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達(dá)50ml。
 
　　13、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
 
　　14、創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
 
　　15、針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
 
　　實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
 
　　1、實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)不需要嚴(yán)格的過(guò)濾設(shè)備，料液中如無(wú)纖維狀液體基本不堵塞料液通道。
 
　　2、可以適應(yīng)較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)。
 
　　3、因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄。
 
　　4、在調(diào)節(jié)處理量時(shí)，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對(duì)進(jìn)料率在$ !%&的變動(dòng)可以獲得相同的產(chǎn)品。
 
　　5、因器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動(dòng)，幾乎沒(méi)有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對(duì)較大。徑、長(zhǎng)比較小，可以較大限度地利用干燥室的空間。
 
　　實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)有如下缺點(diǎn)：
 
　　1、霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤(pán)不能垂直放置；
 
　　2、分散盤(pán)的加工精度要求較高，要有良好的動(dòng)平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳，主軸及軸承容易被損壞；