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分析水熱合成反應(yīng)釜為何會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，水熱合成反應(yīng)釜縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)介質(zhì)的溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜因為尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的終期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不快點，則會使樹脂固化在水熱合成反應(yīng)釜內(nèi)，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。
水熱合成反應(yīng)釜內(nèi)壁工作溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使反應(yīng)釜內(nèi)壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于185℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于125℃，冷卻沖擊應(yīng)小于92℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
水熱合成反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，水熱合成反應(yīng)釜對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即水熱合成反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。