超聲清洗屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗與現(xiàn)代科技發(fā)展及先進制造工藝密切相關(guān)，是目前功率超聲中應(yīng)用為廣泛的領(lǐng)域之一。超聲清洗在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種手段，它被廣泛應(yīng)用于機械、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫(yī)療醫(yī)藥等工業(yè)部門。

　　技術(shù)洗凈技術(shù)2.超聲波清洗技術(shù)的特點與機理超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少（見表1）、清洗時間短，清洗效果好的優(yōu)點（見）。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大，換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有節(jié)能的特點，是一種真正高速、高質(zhì)量、易實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用非ODS清洗劑，則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。

　　超聲清洗效果比較超聲清洗槽內(nèi)液體的某一點受壓情況超聲波清洗機理分兩種情況，一種情況是超聲清洗在中、低頻時，即頻率在20kHz130kHz范圍內(nèi)，特別是在20kHz40kHz情況下，把液體放入清洗槽內(nèi)，槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣，是一種疏密的振動波，介質(zhì)中的壓力作交替變化。如對液體中某一確定點進行觀察，這點的壓力如曲線A所示。以靜壓（一般為一個大氣壓）為中心，產(chǎn)生壓力的增減，若依次增加超聲波強度，壓力振幅也隨著增加。像曲線B所示，并產(chǎn)生所謂負的壓力。在此區(qū)域液體中會產(chǎn)生一種撕拉的力，且形成真空的空泡，并又被后面的壓縮力壓擠而破滅。這種在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產(chǎn)生強大的沖擊波，其大的壓強Pmax由（1）式表示。

　　其中P0為靜水壓，Rm為空穴的初始半徑，R為空穴半徑，根據(jù)（1）式估算，局部壓強可達到上千個大氣壓。這就是平常所說的超聲空化。超聲空化有一個閾值，其含義為使液體產(chǎn)生空化的低聲強或聲壓幅值?？栈揚c可由式（2）表示：其中。為表面張力系數(shù)，Pv為蒸氣壓，R0為氣泡核半徑，可見空化閾值隨液體不同而不同。同一種液體，在不同的壓力下，其空化閾值不一樣，它隨著壓力增加而增加，與液體粘滯系數(shù)有關(guān)。粘度大，表面張力大，空化閾值高。空化閾值還與工作頻率有關(guān)，頻率越高其空化閾值也越高，產(chǎn)生空化越難。氣泡在聲場下作振動，但不一定破裂，只有當聲波的頻率低于氣泡的諧振頻率時才可使氣泡破滅。氣泡的諧振頻率由式（3）給出。

　　空化閾值與頻率的關(guān)系曲線如所示?？栈夹g(shù)洗凈技術(shù)閾值還與液體含氣量有關(guān)，含氣量愈少，空化閾值愈高?？栈撝蹬c超聲波作用時間長短時間有關(guān)，超聲波輻射時間愈長空化閾值愈低?？栈撝蹬c清洗液溫度有關(guān)，清洗液溫度升高，對空化有利，但溫度過高時，氣泡中蒸汽壓增大，因此氣泡閉合期增強了緩沖作用而使空化減弱。對于水清洗液，較適宜的溫度為60C左右。根據(jù)以上中低頻超聲清洗機理，可選擇佳工作狀態(tài)，從而得到佳清洗效果。