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　　濕法紡絲機是一種通過溶液紡絲技術(shù)將聚合物轉(zhuǎn)化為纖維的關(guān)鍵設(shè)備，其核心技術(shù)涉及溶液制備、紡絲成型及纖維固化等環(huán)節(jié)。

　　在溶液制備階段，成纖高聚物被溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲校纬删鶆蚯揖哂辛己每杉徯缘募徑z原液。這一過程需嚴(yán)格控制溶劑種類、濃度及溫度，以確保原液性質(zhì)穩(wěn)定，避免雜質(zhì)或氣泡影響紡絲質(zhì)量。

　　紡絲成型是濕法紡絲機的核心環(huán)節(jié)。紡絲原液通過計量泵精確計量后，被輸送至噴絲頭。噴絲頭通常采用高精度合金材料制成，其上分布著微小孔眼，孔徑一般在0.05～0.08毫米之間。原液在壓力作用下從噴絲孔擠出，形成細流。這一過程中，原液細流會因孔口脹大效應(yīng)（巴勒斯效應(yīng)）而直徑略有增大，但隨后在拉伸力作用下逐漸變細。

　　纖維固化是濕法紡絲的最后一步，也是決定纖維性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。原液細流進入凝固浴后，其中的溶劑向凝固浴擴散，同時凝固劑向細流滲透。這一雙擴散過程導(dǎo)致原液細流中的聚合物濃度逐漸升高，最終達到臨界濃度并析出形成纖維。凝固浴的組成、溫度及流速等參數(shù)對纖維的成型質(zhì)量具有重要影響。通過精確控制這些參數(shù)，可以制備出具有不同橫截面形狀、特殊毛細孔結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能的纖維。