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一文看懂落錘沖擊試驗機的結構組成和原理
落錘沖擊試驗機的工作原理：該灌裝機為皮管自吸式灌裝，將皮管放入物料儲存桶，在氣缸拉動活塞桿的作用下，物料經(jīng)由自吸管、三通下止回閥進入計量缸體，再由氣缸推動活塞將物料推出，物料經(jīng)由三通上止回閥、皮管、灌裝頭進入容器，通過磁控開關控制氣缸的行程決定灌裝量的多少。
落錘沖擊試驗機的設備構成都有哪些？
1、灌裝采用電機升降結構，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度，一鍵完成，不用人工反復定位調(diào)整，方便了很多。
2、輸送帶變頻動力分開，潤滑油灌裝機、鎖蓋機均使用單獨變頻動力頭，單獨運行，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調(diào)整，同步準確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保障輸送平穩(wěn)，消除倒瓶，濺油現(xiàn)象。
3、調(diào)速。采用調(diào)速電機，靠手動旋轉(zhuǎn)電機上的轉(zhuǎn)輪來改變輸送帶的速度，調(diào)整只能憑感覺，很是不方便。我們的潤滑油灌裝機采用變頻控制調(diào)速，在觸摸屏上就可以實現(xiàn)，有數(shù)字顯示，直觀方便。在電壓過低，電流過大時變頻器會進行自我保護。
4、流量計。采用脈搏發(fā)生器，流量計轉(zhuǎn)一周大概發(fā)出24-48個脈沖，且沒有抗干擾能力，大大影響了灌裝精度，灌裝機采用旋轉(zhuǎn)編碼器來計數(shù)，流量計轉(zhuǎn)一周發(fā)出100個脈沖，是發(fā)生器的兩倍，精度高并且具有抗干擾能力。
5、摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。
6、電氣結合，配套元件均采用國外產(chǎn)元件，由代理商直接供貨，保障品質(zhì)，保障整機運行穩(wěn)定。
7、灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況。
8、落錘沖擊試驗機優(yōu)質(zhì)氣缸長期經(jīng)用，其他密封等配件使用標準件，替換維護方便簡單。