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（一）吸附工藝流程

常用的工藝流程主要有間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式三種。

１．間歇式

一般由單個固定床吸附器或多個固定床吸附器串聯(lián)組成。單個吸附器適用于廢排量較小，污染物濃度較低，間歇式排放廢水的凈化。（圖５-６（a））由于單級吸附中吸附塔內(nèi)不可能填充足夠量的吸附劑而限制了吸附處理效果，操作中可采用多塔串聯(lián)的吸附系統(tǒng)，實際上可看成將長度較長的單級吸附塔折開分成幾個短塔，這樣，就能同時滿足阻力小、動力小，吸附效果好的要求。如圖５-６(b)所示。此系統(tǒng)內(nèi)的處理量與一塔的處理量相同。往往用于廢水深度處理中。

２．半連續(xù)式

半連續(xù)式流程可用于凈化間歇排放廢水也可以用于連續(xù)排放廢水的凈化。流程一般由兩臺或三臺固定床吸附器并聯(lián)組成，如圖５-６(c)所示，其中一臺進行吸附，一臺進行再生，而第三臺則進行冷卻或其他操作，以備使用。此流程中可處理連續(xù)排放的廢水也可處理間歇排放的廢水。

圖5-6 固定床吸附器操作示意圖（進口水處理儀表）

 (a) 單塔式子          (b)多塔串聯(lián)式                 (c)多塔并聯(lián)式

３．連續(xù)式流程

當廢水連續(xù)排放，且水量大時，應使用連續(xù)式流程。該流程一般由連續(xù)性操作的流化床吸附或移動床吸附器組成，其特點是吸附過程與吸附劑再生同時進行。如圖５-７為粉狀炭流化床及再生系統(tǒng)。

圖5-7   粉狀炭流化床及再生系統(tǒng)（進口水處理儀表）

1-吸附塔；    ２-溢流管；    3-穿孔板；    4-處理水槽；   5-脫水機；   6-飽和炭貯槽；   

 7-飽和炭供應槽；　　8-煙囪；   9-排水泵；   10-廢水槽 ；  11-氣體冷卻器；   12-脫臭爐；  

 13-再生爐 ；  14-再生炭冷卻槽；　　15、16-水射器；  17-原水泵；   18-原水槽

（二）活性炭的投加、排除及輸送

　１．粉狀活性炭先配制成5%-10%濃度的懸浮液，貯存在具有攪拌設(shè)備的容器中，然后用螺旋齒輪輸送泵投入反應器中。由于粉狀炭的比重小，因此要采取特殊的措施防止泄漏。在粉狀活性炭投加室，要設(shè)有空氣除塵及過濾裝置，防止對空氣的污染。粉狀炭在使用后以漿狀排出，采用熱再生時，首先應采用過濾或壓濾機進行脫水，粉末炭濾餅送至再生爐進行再生。

２．粒狀活性炭一般經(jīng)過一定容積的貯炭槽(或罐)，以炭漿形式用壓力水或壓縮空氣(氣罐)或泵(離心泵、噴射器或隔膜泵)等進行榆送。用泵輸送時，泵的轉(zhuǎn)速不宜超過800-900r/min，為了防止磨損，建議采用橡膠或陶瓷襯里的時輪型離心泵。從移動床吸附裝置卸出的飽和炭較多采用噴射器輸送。

粒狀活性炭水力輸送時水和炭的重量比一般為9:1。炭漿在管道內(nèi)的流速不得超過2.5m/s，以防止管道的腐蝕及炭的磨損。它在采用熱再生時，先用濾網(wǎng)或分離器或重力分離法脫水后送至再生爐進行再生。