黃山市一體化預制泵站技術(shù)安裝

        一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工組裝后運現(xiàn)場安裝的加壓泵站。

一體化預制泵站 

    由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備

施工準備

1 泵站安裝前應做好相應的技術(shù)交底工作。

2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應?；油鈬鷳O置截水溝。

3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

4 現(xiàn)場設備、工器具及施工材料應定特點擺放整齊全，場地保持整潔、通道暢通。

5 施工前應做好施工志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現(xiàn)場觀測和記錄。

泵坑開挖

1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

3 泵坑底部應采取降水措施。

4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

5 泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

泵站吊裝

1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。

4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向*。

5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

調(diào)試前應進行下列檢查：

1 設置、安裝是否正確；

2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；

3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。

4 機電設備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

5泵站調(diào)試按相關施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。

泵調(diào)試時應符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固滲漏；

4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設事故閘門時，應調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。

一體化預制泵站運行與維護

1 水泵經(jīng)維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應達到98%以上。

2 機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。

3 泵站及附屬設施應經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。

4 進入泵站井筒內(nèi)維護時，應安保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。

5 應根據(jù)泵站檢查結(jié)果，定期對泵站井筒清通及清淤。

6 排水泵站應的運行與維護記錄。

7 管道維護和檢查的安要求應符合現(xiàn)行行業(yè)《排水管道維護安技術(shù)規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。

金壇市一體化預制泵站

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荷載及穩(wěn)定分析

用于預制泵站穩(wěn)定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規(guī)定：
1 自重包括泵站結(jié)構(gòu)自重、填料重量和設備重量；
2 靜水壓力應根據(jù)各種運行水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；
3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據(jù)地基類別，各種運行情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、排水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數(shù)法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；
4 土壓力應根據(jù)地基條件、回填土性質(zhì)、擋土高度、填土內(nèi)的地下水位、泵站結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及載；
5 淤沙壓力應根據(jù)泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；
6 風壓力應根據(jù)當?shù)貧庀笈_站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；
7 其他荷載可根據(jù)工程實際情況確定。

構(gòu)造

1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。
2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。
3 預制泵站外部材質(zhì)應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。
4 泵站蓋結(jié)構(gòu)設計應根據(jù)泵站埋設的位置確定，蓋結(jié)構(gòu)強度應能承受部大荷載。
5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪齊全平，并根據(jù)道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側(cè)壁不應承受道路荷載。
6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。

玻璃鋼一體化預制泵站設計原則哪些？
   玻璃鋼一體化預制泵站，可以深埋于地下50年穩(wěn)定運行。玻璃鋼一體化預制泵站設計原則包括了基本設計原則，進水設計原則以及出水設計原則。
一、玻璃鋼一體化預制泵站基本設計原則

1.總體布置應，別是排灌結(jié)合或自排、自引與提水相結(jié)合的玻璃鋼一體化預制泵站以及閘站結(jié)合的玻璃鋼一體化預制泵站，在布置上應力求緊湊，充分利用建筑物進行調(diào)節(jié)。
2.在泵型的選擇上應力求使玻璃鋼一體化預制泵站設計揚程與水泵額定揚程相*，且滿足灌溉與排水流量的要求。并盡量選用技術(shù)上的泵型，以確保玻璃鋼一體化預制泵站裝置，運行省。同時所選用的泵型應是比較成熟的泵型，一定的運行實踐，應盡量避免選用試驗泵型。
3.泵型的選擇要充分考慮玻璃鋼一體化預制泵站的用途和工作性質(zhì)。對那些年工作時間較長的灌溉和補水玻璃鋼一體化預制泵站應選擇區(qū)范圍寬, 且、汽蝕性能好的泵型。對那些以排澇為主的玻璃鋼一體化預制泵站則應選擇工作性能可靠、的泵型。
4.工程布置應盡量采用正向進水，確保每臺機組的進水條件良好，流態(tài)均勻。在工程布置上不得不采用側(cè)向進水時，在設計中應盡量延長側(cè)向進水口與水泵的距離，并采取一定的導流措施。
5.出水池的設計應盡量避免急彎而引起水流撞擊、壅高。壓力水箱的設計應避免各出水管道水流的相互沖擊而增加能量損耗。
6.應盡量采用當?shù)乜衫玫慕ㄖ牧?。設計應bao證施工簡單、方便，且工程投資較少。

二、玻璃鋼一體化預制泵站的進水設計原則

1.引河設計：包括引河底寬、邊坡、底坡、水深等參數(shù)的確定。
2.前池的設計：主要確定前池的寬度、擴散角、長度、底坡、翼墻型式及前池冒水孔、反濾層的尺寸和型式等。
3.進水池的設計：主要確定進水池的型式、寬度、長度、進水管喇叭口懸空高、淹沒深度、進水池后壁型式和形狀、管口后壁的距離以及攔污設施等。

三、玻璃鋼一體化預制泵站的出水設計原則

1.出水型式的確定：根據(jù)泵房結(jié)構(gòu)型式和布置要求，確定采用開敞式出水池或壓力水箱。
2.出水池的設計：確定出水池寬度、深度、長度與銜接段尺寸等。
3.壓力水箱設計：包括壓力水箱的結(jié)構(gòu)型式、平面尺寸、高度等。

黃山市一體化預制泵站技術(shù)安裝

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