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　　加氫反應(yīng)是一個常見的反應(yīng)過程，在原料藥、染料和農(nóng)藥等行業(yè)普遍需要。但是這個反應(yīng)過程通常使用高壓加氫釜，不僅操作繁瑣、收率低，而且過程危險(xiǎn)性高。因此，科研人員一直在嘗試開發(fā)新的連續(xù)化加氫工藝，以便替代目前的釜式加氫工藝，使得這個過程更為安全高效。而微反應(yīng)加氫反應(yīng)器技術(shù)出現(xiàn)了，為解決這個問題提供了很好的方案。那么今天我們就來聊聊加氫反應(yīng)器。
 

　　加氫反應(yīng)器
 

　　加氫反應(yīng)器是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際生產(chǎn)過程中一件非常重要的設(shè)備，不僅可以用作加氫反應(yīng)的容器，而且也可用于液體和氣體需要充分混合的場合。

　　加氫反應(yīng)器是加氫裝置的核心設(shè)備。操作條件苛刻，技術(shù)難度大。所以，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和制造成功，在某種意義上說體檢一個國家總體積水水平的重要標(biāo)志之一。
 

　　加氫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)
 

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應(yīng)，欲使反應(yīng)進(jìn)料(氣、液兩相)與催化劑(固相)充分、均勻、有效地接觸，加氫反應(yīng)器設(shè)計(jì)有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設(shè)置有分配盤，并在兩個床層之間設(shè)有溫控結(jié)構(gòu)(冷氫箱)，以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。

　　反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有入口擴(kuò)散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件。
 

　　加氫反應(yīng)器技術(shù)的應(yīng)用與特性
 

　　加氫反應(yīng)器常用于將石油工業(yè)中難利用的重質(zhì)部分——渣油加氫轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油，從而生產(chǎn)出汽油、柴油等。

　　而加氫反應(yīng)器鍛件在化學(xué)制藥方面有著廣泛的用途，可作為產(chǎn)品開發(fā)、有機(jī)化學(xué)制品和醫(yī)藥品研究的基礎(chǔ)設(shè)備，還可用于定量分析工業(yè)過程中催化劑的活性。