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激光散射粒度分析儀在陶瓷制造中的運用
粒度分布是粉體*的一種性質(zhì)，也是決定粉體行為與屬性的重要物理性質(zhì)。因此，在處理粉體時必須進行粒度分布的分析。常用的粒度分析儀有激光散射粒度分析儀、超聲粒度分析儀、消光法光學沉積儀及X射線沉積儀等，其中激光粒度分析儀測量方便快捷、重現(xiàn)性高，能很好的測出樣品的粒度分布曲線和集中度，越是球狀顆粒，測量的越準確，因而廣泛適用于材料、化工、制藥、精細陶瓷、造紙、化妝品、冶金等以顆粒物作為生產(chǎn)原料的行業(yè)，以及中間體的實驗室分析和工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量控制等諸多領域。
粉體質(zhì)量是制備高功用陶瓷材料的基礎，組成粉體的固體顆粒其粒徑大小對粉體系統(tǒng)的性質(zhì)有很大的影響。當前測定顆粒粒度的方法和裝置很多，但由于其對粒徑測定的原理各不相同，因此對同一種物料用不同的方法測試，所得的結果可能也會不同，通常對陶瓷原料的粒度進行科學檢驗更多的是采用激光散射粒度分析儀。激光粒度分析儀是利用顆粒對光的散射(衍射)現(xiàn)象測量顆粒大小的，即光在行進過程中遇到顆粒(障礙物)時，會有一部分偏離原來的傳播方向，顆粒尺寸越小，偏離量越大;顆粒尺寸越大，偏離量越小。
陶瓷材料的制備通常要經(jīng)過3個技能進程：材料制備、坯體成形和燒成技能，粒度及分布狀況與材料的加工時間、坯體的致密度大小、燒成溫度的凹凸一級有關。干壓成形的粉料和注漿成型漿料都有顆粒存在，陶瓷色釉中也存在粉狀顆粒，所謂陶瓷粉體是許多固體粒子的集結系統(tǒng)。材料的顆粒粒度配比對產(chǎn)品的強度和技能功用有較大的影響，格外是在其燒結時發(fā)作的改動，激光粒度分析儀可根據(jù)該值判定其技能特征和制品功用，最終選用細磨粉體經(jīng)不相同方法成型制品。
在陶瓷原料方面，隨著納米技術的應用日益廣泛，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽、非氧化物的范圍，并且出現(xiàn)了許多新的工藝。原料性能的大幅度波動，給工藝控制和質(zhì)量管理帶來了很大的困難。對企業(yè)而言，除了可以利用料倉堆料流程對企業(yè)自身原料進行標準化處理外，更多著力點或許在于陶瓷原料的產(chǎn)品分析、檢測標準確定，對原料進行入廠檢驗等方面，同時根據(jù)陶瓷原料的波動，調(diào)整配方、試燒配方、確定配方。嚴格的監(jiān)管規(guī)則及良好的生產(chǎn)規(guī)范將利于陶瓷制造行業(yè)的良性發(fā)展。