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FOTRIC 348X壓鑄行業(yè)應用紅外熱像儀溫度控制及產品檢測案例

 

 

 

 

 

在鑄造行業(yè)的產品壓鑄過程中之所以會出現(xiàn)縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等產品缺陷，很多時候是因為模具溫度失控導致的。

模具的表面溫度對于模具加工出的產品質量有直接影響，檢測模具表面溫度分布對于確保工藝品質，高效無缺陷的進行工業(yè)生產具有至關重要的意義。

隨著紅外熱像儀技術的發(fā)展，紅外熱像儀硬件成本的不斷降低，使用紅外熱像儀對模具表面溫度進行檢測和實時監(jiān)測成為可能，紅外非接觸測溫的一些優(yōu)點也為此項工作帶來了很多便利。

 

FOTRIC 348X典型應用：

對模具和加工件的表面溫度進行檢測或監(jiān)測

在無需中斷生產流程的情況下，紅外熱像儀即可有效的防止鑄造過程中存在的各種問題。由于不必要的使用溫度調節(jié)，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對于零件的質量，模具的使用壽命，生產周期以及能源消耗和維護成本等產生不良的負面影響。

 

優(yōu)化壓鑄工藝

在模具噴涂前和噴涂后，監(jiān)控型紅外熱像儀自動對每一次壓鑄循環(huán)生成的模具分布的全輻射熱圖做保存分析，提供有關模具熱圖分布的熱感應圖像，得到模具熱分布的詳細信息。從而使客戶對于當前工藝條件有直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優(yōu)化以實現(xiàn)對模具溫度的快速調整。

 

裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認為是與模具溫度相關的鑄造缺陷，通過紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。

 

紅外熱像儀可以在現(xiàn)場抓取高質量的紅外熱圖像，并且存貯在后臺的計算機中，對于每一模的溫度都做保存，并且通過后臺的軟件作出統(tǒng)計分析，對于生產的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力。

 

上圖為：金屬殘次品回爐溫控應用案例

測試機型：FOTRIC-348X-L25-F 

測溫范圍：0-650℃

 

溫度控制點：

1. 加熱爐出入口

2. 產品溫度

3. 模具溫度

4. 產品冷卻后溫度