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使用 ARTOS 3D  超薄切片機，僅需一半時間，即可為序列斷層成像獲得*、超薄的連續(xù)切片。

• 預(yù)設(shè) ARTOS 3D，使其自動制作出上百個切面尺寸靈活 (微米到毫米) 的超薄切片帶
• ARTOS 3D 可完整采集*對準的切片帶，避免耗時難處理的手動采集
• 可同時裝載多個高密度切片的托架，節(jié)省 SEM 設(shè)置時間
• 在整個樣品制備流程中順暢地轉(zhuǎn)移切片托架，實現(xiàn)工作流程流線化

ARTOS 3D 工作流程為您減輕工作

如要使用序列斷層成像及時獲得出色的結(jié)果，高效制作出超薄、*且正確排序的帶狀區(qū)域是至關(guān)重要的。為了獲得這一優(yōu)勢，ARTOS 3D 超薄切片機實現(xiàn)了自動化的高品質(zhì)超薄 (>20 nm) 切片制作流程。這種自動化省去了比較傳統(tǒng)的超薄切片機 (例如，同樣出自徠卡的 EM UC7) 所需的多個手動工作步驟， 并為 SEM 成像之前的連續(xù)切片和切片帶對準步驟節(jié)省了大量時間。

ARTOS 3D 系統(tǒng)大程度減少甚至取消了傳統(tǒng)超薄切片機所需的手動工作步驟。優(yōu)勢如下：

• 無需手動對準，也無需使用睫毛棒定位切片帶
• 無需多次手動處理切片帶進行反復(fù)切片，這會大大增加起皺風(fēng)險
• 無需為了在切片托架上獲得光滑無皺的切片帶而反復(fù)執(zhí)行相同、乏味的手動流程 

  更輕松的快速切片制備

  ARTOS 3D 超薄切片機省去了手動工作步驟，在整個制備過程中實現(xiàn)無縫銜接的工作流程：

• 用戶可預(yù)先針對不同的切片托架定義程序，實現(xiàn)快速設(shè)置
• 以盡可能少的用戶干預(yù)實現(xiàn)上百個連續(xù)切片的自動制作和采集
• 無需耗時費事的手動采集 (包括切片帶的收集和定位來獲得準確的匹配) 從而進行 SEM 成像

  始終高品質(zhì)的切片

  ARTOS 3D 超薄切片機通過以下優(yōu)勢，快速提供可再現(xiàn)的高品質(zhì)切片：

• 直接內(nèi)置的切片-條帶收集系統(tǒng)，有效避免手動切片和操作帶來的假象
• 通過使用前閥門輕松調(diào)節(jié)水流，采集無褶皺的超薄切片帶
• 由于經(jīng)過特殊設(shè)計的防風(fēng)罩和主動阻尼板消除了空氣擾動和振動，可大程度減少切片厚度的差異
• 使用定制設(shè)計的 4 mm 鉆石刀根據(jù)不同的切片托架進行精確切片