miniG離心機的轉速遠遠超過我們能想到的其他所有的設備，如噴氣式飛機的渦輪發(fā)動機的轉速約24000r/min，而miniG離心機的轉速一般都在60000r/min以上。為了達到很大的離心加速度，在miniG離心機轉子設計中有時采用極限設計，這違背了常規(guī)的機械設計原理。為了保證安全，miniG離心機就嚴格地規(guī)定了操作規(guī)程和使用壽命。常規(guī)的機械設計是受力構件在材料的應力－應變曲線的彈性直線段，即胡克定律范圍內。在這范圍內，miniG離心機當構件受力時發(fā)生變形，受力大，則變形也大。但不受力時變形消失，這是因為只有彈性變形，而沒有*變形。但在miniG離心機的轉子設計中，為了極大地發(fā)揮材料的潛在性能，人們在研究初期使用鋁合金時就在胡克定律范圍以外使用，而miniG離心機這種做法延續(xù)至今。

 

　　一、miniG離心機工作原理

 

　　miniG離心機工作原理均是應用轉鼓回轉所產(chǎn)生的離心力場，把懸浮液或其他物料中的固相與液相與液相分離開來。

 

　　1、miniG離心機在轉鼓達到全速后從頂部加料口進入轉鼓的懸浮液在離心力場作用下，趨向轉鼓壁，miniG離心機液相經(jīng)覆蓋于轉鼓壁的過濾介質穿過鼓壁濾孔趨向外殼內壁而落入底盤，經(jīng)出液口排出，而固相物料存留在轉鼓內，miniG離心機完成固液分離。停機后由人工清除濾渣，在分離過程中可充分洗滌濾渣，洗滌時間、洗滌液用量及分離時間由工藝要求確定對成件物品的脫水須在停車時加料，并放置均勻。

 

　　2、miniG離心機必須在轉鼓達到全速后加料，懸浮液經(jīng)進料管到達全速運轉的布料盤，miniG離心機由于離心力的作用，懸浮液被分布在轉鼓內壁的過濾介質上，液相穿過過濾介質經(jīng)轉鼓壁過濾孔而泄出，miniG離心機固相則被截留在過濾介質上形成園筒狀濾餅，當達到分離要求后停機，由人工將濾餅從轉鼓出料孔卸出。在分離過程中同樣可對濾渣進行充分洗滌。

 

　　3、對miniG離心機來講，在離心力作用下，懸浮液在轉鼓內分層，固體沉淀至無孔轉鼓的內壁，miniG離心機澄清的液體在轉鼓內層由吸液管排出，停機后人工排除轉鼓內沉渣。

 

　　二、miniG離心機安裝注意事項

 

　　與miniG離心機安裝的設備及其它裝置與離心機之間應有足夠的空間，以免機器工作時與之產(chǎn)生碰撞而使機器受到損壞或出現(xiàn)噪聲，并利于對機器的檢修及保養(yǎng)。miniG離心機的安裝位置排布必須要充分考慮離心機使用和維修時所需要的空間。在離心機主機的四周要有不小于１米的人行通道。miniG離心機主機的上方必須要有2米的裝拆維修空間。在對電氣控制箱、液壓系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)進行安裝定位時，同樣要考慮到裝拆維修的空間。miniG離心機電控柜（氣控箱）應放置在干燥、通風和無腐蝕氣體的地點，而且應在主機附近，可以隔離安裝，通風良好；miniG離心機現(xiàn)場控制按鈕（操作臺）應安裝在主機旁，以方便觀察主機的運行情況，進行操作。根據(jù)miniG離心機高度及車間的布置情況，設置操作平臺（由用戶自行配置），操作平臺高度的布置視現(xiàn)場操作需要而定。miniG離心機一般為整機安裝，不得拆卸，如確有必要，則裝配后必須由制造廠技術人員對其確認。

 

　　三、miniG離心機優(yōu)點

 

　　1、miniG離心機微電腦控制，觸摸面板，LCD，LED雙顯示，運行參數(shù)自動記憶，可RCF直接啟動，方便操作。

 

　　2、大力矩無刷變頻電機,miniG離心機歐洲進口高速軸承，運行平穩(wěn)，免維護。

 

　　3、miniG離心機多層減振機構，歐洲進口壓縮機組,環(huán)保型制冷劑，振動小，噪音低。

 

　　4、鋼制機身，不銹鋼離心腔，關鍵件進口，易清潔，耐用。

 

　　5、轉子識別系統(tǒng)，超溫、超速、門蓋、不平衡、皮帶斷等保護功能，miniG離心機主機及轉子壽命計算功能，確保安全。

 

　　6、miniG離心機離心腔預冷設計，降溫快，專有的SCT轉速控制技術，升降速快，省時。

 

　　7、0-9檔10種升降速率選擇或直接輸入升降速時間，miniG離心機可存儲40種自定義工作模式7、實現(xiàn)*化離心。

 

　　8、miniG離心機*的SBT控制技術和轉子設計。減少重懸，確保樣品的zui大得率。

 

　　9、點動功能短暫離心，便于多樣化miniG離心機。