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金屬粘結(jié)的效果受多種因素影響，包括：

1.粘合劑類型：選擇合適的粘合劑對(duì)于保證粘結(jié)效果至關(guān)重要。市面上存在多種類型的金屬粘合劑，包括快固型和慢干型?？旃绦徒饘僬澈蟿┻m用于需要快速粘接的場(chǎng)景，而慢干型金屬粘合劑則適用于對(duì)粘接強(qiáng)度有更高要求的應(yīng)用

2.金屬材質(zhì)：不同的金屬材質(zhì)對(duì)粘合劑的適應(yīng)性不同。例如，某些粘合劑可能更適合于粘接鐵、鋁、不銹鋼或鋅合金等特定金屬。

3.表面處理：金屬表面的狀態(tài)對(duì)粘結(jié)效果有著直接影響。在粘結(jié)前，通常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行清潔和預(yù)處理，以去除油脂、灰塵和其他污染物，并增加表面的粗糙度，從而提高粘結(jié)劑的附著力。

4.粘結(jié)工藝：正確的粘結(jié)工藝是實(shí)現(xiàn)良好粘結(jié)效果的關(guān)鍵。這包括控制涂膠量、確保適當(dāng)?shù)墓袒瘲l件（如溫度和時(shí)間）以及采取必要的安全措施。

綜上所述，金屬的粘結(jié)效果受到多種因素的影響。為了獲得最佳的粘結(jié)效果，需要綜合考慮上述因素，并選擇適合特定應(yīng)用需求的粘合劑和工藝。

本文簡(jiǎn)述了利用離心粘結(jié)力測(cè)試儀LUMiFrac，對(duì)同一金屬基材銅和其他不同基材之間使用不同膠粘劑的粘結(jié)效果評(píng)價(jià)。

1. LUMiFrac測(cè)試原理

LUMiFrac® 的測(cè)試組件示意圖如圖（1），測(cè)試組件是由幾部分組成—待測(cè)樣品/基材（substrate），基材表面有時(shí)附以涂層(coating)，測(cè)試基座(test stamp)，待測(cè)樣品與測(cè)試基座之間的膠粘劑(adhesives)，測(cè)試基座外面搭配的套筒(sleeve)。當(dāng)待測(cè)樣品的表面與測(cè)試基座用合適的膠粘劑粘結(jié)起來以后，經(jīng)過一定時(shí)間和溫度的固化，再將整個(gè)測(cè)試組件放置于配套的檢測(cè)模塊（module）中。最后將測(cè)試模塊放進(jìn)LUMiFrac® 的樣品槽位即可。

LUMiFrac®采用的技術(shù)稱為CAT技術(shù)，如圖(1)所示—在測(cè)試過程中，隨著離心轉(zhuǎn)速的逐漸增加，垂直的徑向離心力FC 逐漸升高，因此也逐漸增加了樣品系統(tǒng)的負(fù)荷。當(dāng)超過臨界強(qiáng)度時(shí)，接頭斷裂，測(cè)試基座(test stamp)在其套筒(sleeve)內(nèi)移位。在斷裂的這一時(shí)刻，相應(yīng)位置的信號(hào)會(huì)自動(dòng)和即時(shí)地從配套的檢測(cè)模塊（module）中發(fā)出。通過這個(gè)信號(hào)，轉(zhuǎn)速和斷裂的時(shí)間，斷裂時(shí)候的力和強(qiáng)度會(huì)被自動(dòng)記錄。

SEPView7®軟件通過公式自動(dòng)計(jì)算離心力/拉力。通過將力與幾何結(jié)合面積A相關(guān)聯(lián)，進(jìn)而計(jì)算出相應(yīng)的強(qiáng)度σ。

2. 材料準(zhǔn)備

膠粘劑：CY_1: 氰基丙烯酸酯膠粘劑，PU_2: 聚氨酯膠水，EP_3: 雙組分環(huán)氧樹脂膠水。

被粘材料：Cu-Al，Cu-Cu，Cu-V2A（一種不銹鋼），Cu-PVC

3. 粘結(jié)效果評(píng)價(jià)

如下圖所示環(huán)氧樹脂膠粘劑對(duì)銅和3組金屬基材的粘結(jié)展示出了最高的粘結(jié)強(qiáng)度，由于熱固化，環(huán)氧樹脂膠粘劑無法完成銅與PVC的粘合。氰基丙烯酸酯和聚氨酯膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度排名取決于金屬與不同材料間的組合。

轉(zhuǎn)載自公眾號(hào)：LUM儀器