鋁及鋁合金精煉劑技術說明

一、鋁業(yè)清渣劑 除渣打渣劑產品性能

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高效凈化：通過化學反應去除鋁熔體中的氫氣、氧化物夾雜及非金屬雜質，顯著降低氣孔率（可降至0.1mL/100g Al以下）。

優(yōu)異覆蓋性：熔融后形成致密保護層，有效隔絕空氣，防止二次氧化。

晶粒細化：含稀土元素配方可使晶粒尺寸細化至50-100μm級別。

環(huán)保特性：低煙塵排放（煙霧產生量＜2mg/m3），符合RoHS環(huán)保標準。

適應性廣：適用于1060、3003、5052、6061等系列鋁合金，兼容性達98%以上。

二、核心材料

三、鋁業(yè)清渣劑 除渣打渣劑技術參數表

四、典型應用場景

鑄造行業(yè)：汽車輪轂、發(fā)動機缸體等鑄件生產

板材加工：航空航天用高強度鋁合金薄板（厚度0.5-3mm）

電子工業(yè)：5G基站散熱器、手機中框等精密壓鑄件

再生鋁處理：廢舊鋁料回用時的熔體凈化

五、包裝規(guī)格

常規(guī)包裝：雙層防潮鋁箔袋（25kg/袋）+ 托盤加固

特殊包裝：防爆金屬桶裝（50kg/桶，氮氣保護）

定制包裝：按客戶需求提供5-1000kg多種規(guī)格

儲存要求：陰涼干燥環(huán)境（濕度＜30%），保質期18個月

六、操作指南

預處理：將熔體溫度升至720±10℃

添加方式：使用專用噴粉裝置以0.8-1.2kg/min速率均勻噴入

工藝控制：

精煉時間：10-15分鐘/噸

攪拌速度：30-50rpm

后處理：靜置5-8分鐘后扒渣

安全防護：操作人員需佩戴N95口罩及護目鏡

七、質量保證體系

技術服務：

免費提供熔體檢測（氫含量/夾雜物分析）

現場工藝調試（48小時響應）

質保承諾：

批次可追溯（每袋獨立追溯碼）

質量異議15日內受理

增值服務：

定制化配方開發(fā)（針對特殊合金）

熔煉工藝優(yōu)化方案輸出

技術亮點說明：本產品采用梯度釋放技術，通過不同粒徑配比（20-200目）實現分階段凈化，較傳統精煉劑可提升熔體純凈度30%以上，同時減少渣量15-20%。配合智能精煉設備使用，可精準控制添加參數，實現數字化熔體處理。