日照振動時效機 日照振動時效

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振動時效儀產(chǎn)品報價
振動時效機、時效處理設備、振動時效裝置，應力消除設備振動時效儀,振動時效機,振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設備液晶超級全自動振動時效產(chǎn)品，本廠免費送貨，免費安裝調(diào)試，免費培訓技術(shù)人員，技術(shù)指導，一年之內(nèi)免費維修。

日照振動時效機 日照振動時效

振動時效設備的組成：
振動時效設備主要組成部分有主控制器、激振器、G行夾具、橡膠墊、五芯電纜線、屏蔽線、加速度傳感器等相關(guān)附件。因為焊接造成的殘余內(nèi)應力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因為殘余內(nèi)應力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度、構(gòu)件脆性也有一定影響。消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。適用范圍

（1）船舶與海洋工程
（2）鐵路與公路橋梁的焊接處
（3）管道與壓力容器
（4）焊接結(jié)構(gòu)復雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件
（5）工程機械、起重機械
（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件設備特點：工件焊接應力消除率高可達到100%并想壓應力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。★*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性

振動時效設備優(yōu)勢特點：
★可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

液晶超級全自動振動時效設備功能：
★普通液晶振動時效改進型，穩(wěn)定性、時效*提高。
★時效現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
★全自動功能完善，兼具半自動和手動功能。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。
★強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、提高工作效率）
＊利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應廣泛運用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理
＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力
＊與熱時效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應力消除大90％左右，
＊取代自然時效，熱時效等傳統(tǒng)時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染等）
控制器技能參數(shù)：
顯液晶多功能振動時效儀的特點是諧振峰三維跟蹤，一鍵啟動，自動檢測
佳諧振峰頻率，全自動完成振動時效工藝過程，具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、
全自動時效、可編程局部掃頻并時效處理等多種工作模式，并具有常見故障自動診斷打印提
示的功能。
真彩液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可同時觀察曲線的變化情況。
多功能程序設計；可以全自動對工件進行振動處理，自動尋找工作頻率、進行自動判定，整
個振動處理過程一次性全自動完成并繪制振動過程曲線。
可以設定預置工作的有效頻率范圍，即對工件的終止頻率進行預置設定，可以有效節(jié)省
工作時間，還可以降低高頻運轉(zhuǎn)時的噪音。
振動參數(shù)在線調(diào)整；振動過程中由于工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化，振動參數(shù)也隨之發(fā)生變化，
而本系統(tǒng)的在線調(diào)整功能可以在不停機的情況下，對工件的振幅和振動時間進行任意調(diào)整，
確保振動參數(shù)合理準確，做到人機結(jié)合。故障自動識別功能；該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提示故障出現(xiàn)的原因及處理方法。